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“電鍍行業(yè)有兩條高壓線，一條是‘環(huán)保’，一條是‘劇毒物品’。對(duì)于‘高壓線’，我們是絕對(duì)不敢碰的。”8月12日，義烏市森美化工原料有限公司(森美五金電鍍廠)相關(guān)負(fù)責(zé)人汪建斌說。
為實(shí)現(xiàn)“有限資源無限使用”的目標(biāo)，森美人在義烏市森美化工原料有限公司董事長吳森榮的帶領(lǐng)下，與江蘇某公司聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)了水鍍半自動(dòng)經(jīng)營生產(chǎn)線，目前已投入使用。
“清潔生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了我們從源頭節(jié)能的設(shè)想。”汪建斌說，以前，每天生產(chǎn)5-6萬元產(chǎn)值需要用水180-200噸，如今，產(chǎn)值增加到7-8萬元，而用水量卻下降到80-90噸。“可以說，水節(jié)約了100%，再加上節(jié)省了30%左右的電能，公司平均每年節(jié)省投入100萬元。”
2008年金融危機(jī)之時(shí)，吳森榮決定與南京大學(xué)進(jìn)行校企合作，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行分類處理。一次大膽的嘗試，卻引來眾人議論紛紛。面對(duì)種種質(zhì)疑，森美將電鍍廢水處理池由室外移到了室內(nèi)，并在一進(jìn)門的地方將整個(gè)廢水處理工藝流程清清楚楚地“亮”出來，自我加壓，防止偷排。
森美工作人員足不出戶，就能在處理車間內(nèi)利用電鍍廢水深度處理及回用系統(tǒng)，對(duì)電鍍廢水處理全過程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、報(bào)警、計(jì)算和瞬時(shí)記錄。車間內(nèi)還設(shè)有檢測中心，檢測數(shù)據(jù)與市環(huán)保局實(shí)時(shí)對(duì)接。
8月11日，金華市環(huán)保局率專員對(duì)森美企業(yè)廢水總排放口的水污染物進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控結(jié)果顯示，水污染物中鎳以及銅、鎘、氰化物的總含量分別保持或低于《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB2100-2008》規(guī)定的水污染物特別排放限值，許多指標(biāo)達(dá)到或超過了飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
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